循环回收
双登率先构建铅蓄电池循环产业链,国内首家创造“制造-回收-再利用”的工厂运行体系。注重从设计开发、绿色采购、体系管理、循环回收、节能减排五大环节重点管理,推动社会进步,承担企业责任,在以绿色能源驱动未来的道路上始终不渝、从未止步。
年处置废旧铅蓄电池及含铅废料10万吨,
年生产再生精铅6万吨。
双登集团拥有具备回收资质的成员公司,负责产品的回收、冶炼,实现能源再生,把对资源的能耗降至最低。
基于对社会的强烈责任感,双登集团一直致力于阀控密封铅酸蓄电池回收处理研究。通过使用自动破碎机、自动浮液分选槽、酸碱中和槽、火法反射短窑炉、自动铸锭机、袋式除尘器、光谱分析仪等专业设备,废电池经历破碎、分选、酸碱中和、还原冶炼、铸锭等工序,可以重新回到生产线,重新生产成蓄电池产品。
通过与华南师范大学、昆明冶金高等专科等院校开展产学研合作,淘汰原有人工加半机械废旧铅酸蓄电池拆解设备,使用全自动破碎分选系统,采用先进湿法预脱硫工艺;以清洁天然气为燃料,淘汰原有燃油反射炉、精炼炉;使用自动铸锭设备,对环保设施、检测设备升级,增加自动监控系统,配套改造其它辅助设施;铅的直收率由传统工艺80%-85%提升至98%以上,实现节能减排、资源循环综合利用,满足国家最新环保标准和行业准入条件。
构建铅蓄电池循环产业链
主要生产设备
工艺流程图
回收效果
资源能源利用情况 | |
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铅总回收率 | ≥ 97% |
资源利用率 | ≥ 92% |
脱硫率 | ≥ 98% |
焦率 | ≤ 15% |
标准煤消耗 | ≤ 120Kg/t 铅 |
综合耗电KWH/t | ≤ 100 |
回收铅的应用 ( 合金配制)
实现“零排放”
重视回收再生过程中“三废”的治理工作,努力实现“三废”的零排放,确保对环境不造成污染。
污染物排放实测含量 | |
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铅蒸汽浓度 | ≤ 0.01mg/m3 |
粉尘浓度 | ≤ 0.01g/m3 |
渣含铅 | ≤ 1.8% |
废水含铅 | ≤ 0.035mg/L |
二氧化硫浓度 | ≤ 0.00023% |
精铅熔炼及合金配制车间
环境保护、任重道远。未来,双登仍将不断总结生产经验改进生产工艺、不断提高清洁生产水平、走循环经济之路;进一步加强环境保护管理,预防和控制环境风险的发生;严格遵守国家的环保法律法规,积极履行环境保护社会责任,加强环境信息披露工作,使社会公众、政府了解企业的环境保护情况。